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不锈钢材料化学抛光

发布日期: 2015-01-27          浏览次数: 1466


不锈钢二次抛光的协调加工


  在加工光洁度为NO.4的薄板时,经常需要再次抛光焊接区,以便与原来的表面光洁度相协调,尽管除了复制原始的抛光以外,要与机器抛光的表面相协调实际上是不可能的,但是熟练的采用以下手工方法可以获得接近的调和。

 

   1、如果原始的机器抛光纹痕平行于焊道,那么可以采用研磨的方法消理焊道,即先用硬的或软的砂轮研磨,然后用手提式抛光机和粒度为NO.80~NO.120(可能NO.150)的抛光轮进行逐级抛光,抛光轮的移动方向应与焊道的走向一致,使其抛光线与原始的机器抛光面纹线平行。焊缝必须与基体平齐。由于任何原始粒度的磨料都会留下磨线(随磨料使用量变化),因此在开始抛光前,最好先进行试验。

 

   2,如果机器抛光纹不平行于焊道,那么必须按机器抛光的方向进行最终的手工抛光。如果焊道两侧的原始抛光纹痕不互相平行,(例如在一侧上它们同焊缝平行,在另一侧上同焊道垂直),那么最好的措施是沿着焊道(不横穿)进行抛光,在例如容器外壳和封头之间的圆周焊缝,外壳的抛光线沿容器平行于圆周焊缝,而封头上的抛光线则垂直于或平行圆周,或与周边成一定角度,大车床上的面板上旋转这类容器,对封头进行再次抛光,以及清理焊缝,可使封头,焊道和壳体上的所有抛光线平行。也可用木块或其它较软的材料垫衬抛光纸(或从抛光带上切下的抛光条),用手工沿着焊缝线抛光。

 

不锈钢材料化学抛光

 

对不锈钢材料的抛光主要集中在ICr18NigTi一类材料和ICr13,3Crl3等另一类不含Ni、Ti成分的不锈钢材料上。由于材料成分不同,化学抛光溶液的成分和工艺也不相同。

 

1)对ICrl8NigTi等不锈钢材料 对这种材料进行化学抛光,可以达到比较好的抛光效果,基本与电化学抛光的结果相当。而且抛光溶液成分中不含毒性比较大的铬酐,只有硫酸和磷酸以及一些盐类和添加剂等成分。在70-80℃下经过10-20min的抛光,表面光亮度可以达到电化学抛光的效果。

 

2)对ICr13,3Crl3等不锈钢材料 对五金、刀剪等行业大量使用的1Crl3、3Crl3等不锈钢材料,由于这种材料不含Ni、Ti等成分,表面的抛光光亮度很难达到要求,而采用电化学抛光则受电力线的影响比较大,另外电化学抛光溶液中还使用了对环境污染严重的Cr03等有害成分,影响环境。

 

通过化学抛光溶液成分的优选得到的不锈钢化学抛光工艺与电化学抛光质量相当。化学抛光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。为了提高零件表面光亮度还加入了一定的抛光添加剂。溶液抛光温度定为 75-85℃,抛光时间定为 5-8 min。可以达到电化学抛光的效果。随着抛光溶液的消耗,以上溶液都可以进行补充添加,在规定的工艺条件下仍然可以达到比较好的抛光效果。


 

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